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    開煉機的混煉原理

    作者: ‖ 時間:2020/11/5 ‖ 來源: ‖ 點擊:976

     開煉機的混煉原理

    開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

     

    (1)包輥

     

    橡膠在開煉機中的幾種狀態

     

    1—橡膠不易進入輥縫;2—緊包前輥;3—脫輥成袋囊狀;4—呈粘流包輥

     

    (2)吃粉

    在膠料包輥,參加配合劑之前,要使輥距上端保存恰當的堆積膠,適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

     

    (3)翻煉

    周向:混煉最平均;軸向:不平均;徑向:平均性最差

    開煉機混煉的影響要素

     

    1、裝膠容量

    裝膠容量需根據開煉機的規格及膠料配方特性合理肯定。容量過大,使混煉分散效果降低,混煉溫度升高,容易產生焦燒現象而影響膠料質量;容量過小會降低消費效率。

    式中 V—裝膠容量,L;D—輥筒直徑,cm;L—輥筒長度;

     

    2、輥距

    輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小,剪切效果增大,但生熱大。

     

    3、混煉溫度

    輥溫過低,膠料硬度太大,容易損壞設備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度,加快混煉吃粉速度,但溫度太高,容易使膠料產生脫輥現象和焦燒現象,難以操作。

     

    輥溫普通經過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑(高熔點古馬隆樹脂等)的膠料時,需求恰當進步輥溫。

     

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